印染廢水回用處理方案（印染廢水回用的實例介紹）
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添加時間：2022-12-23 瀏覽次數(shù):2268
回用水質(zhì)
1、回用工藝處理前水質(zhì)
回用的對象是目前經(jīng)廢水處理后達標外排的廢水（注：即使未能達到排放水質(zhì)指標要求的廢水仍可進入回用系統(tǒng)進行處理后回用，只需適當調(diào)整回用工藝中預(yù)處理的工藝參數(shù)即可）。經(jīng)回收處理后排放的濃水水質(zhì)滿足一級排放標準要求，可直接排放。
2、回用水水質(zhì)
經(jīng)處理的回用水能達到生產(chǎn)工藝過程的用水要求（與目前廠內(nèi)經(jīng)離子交換軟化處理后的凈化河水水質(zhì)相當或者更優(yōu)），其中各項主要水質(zhì)指標值如下：
回用思路及應(yīng)注意問題
1、回用思路
由于印染廢水中含鹽量較高（TDS平均約為3000mg/L），回用水處理過程要求脫鹽，否則鹽濃度會隨著回用的過程不斷升高，影響生產(chǎn)。而NF膜分離能有效除鹽，隨著膜材料技術(shù)的不斷進步，工程實踐證明，膜分離技術(shù)作為印染廢水回用的核心技術(shù)相比而言是目前最成熟可行的技術(shù)。因而本項目采用膜分離技術(shù)作為回用工藝的核心工藝單元。
但由于膜材價格的高昂及膜分離系統(tǒng)本身對進水的要求較高（進入膜系統(tǒng)的水質(zhì)如不加以控制，非常容易引起膜材的污堵，嚴重時會大幅降低膜材的使用壽命）及印染廢水中所含污染物的復(fù)雜性，須注意通過有效的預(yù)處理措施去除印染廢水中容易引起膜污堵的污染物，才能進入到膜分離系統(tǒng)中回收用水。
具有脫鹽效能的膜包括有納濾（NF）膜和反滲透（RO）膜，相比而言，NF膜擁有更大的膜通量和更低的操作壓力，其操作壓力較RO膜低1/3，因而其運行費用也較RO少1/3。由于印染回用水并不要求是完全的純水，所以本回用工藝選用納濾（NF）膜。
2、應(yīng)注意解決問題
?。?）濃水達標排放的問題
膜處理過程實質(zhì)上是一個分離濃縮過程：水分子及少部分一價的離子透過膜
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而進入產(chǎn)水一側(cè)，產(chǎn)水水質(zhì)接近于純水，而大部分污染物雜質(zhì)及大部分鹽留在濃水一側(cè)。經(jīng)過膜分離后，污染物實質(zhì)上未實現(xiàn)轉(zhuǎn)變，只是分離到濃縮液中，若回收率為50%，則濃水中的污染物濃度較進水提高約一倍。本項目技術(shù)采用生物和物化預(yù)處理技術(shù)使廢水在進入膜分離前削減污染物，使污染物濃度低于排放標準一半以下，使經(jīng)膜分離后的濃水中污染物濃度仍能直接達到排放標準的要求。
?。?）膜分離是核心，預(yù)處理是關(guān)鍵（要選擇合適的預(yù)處理工藝）
在整個廢水回收使用的深度處理過程中，膜分離是其中的核心，它分離出我們不需要的污染物質(zhì)，純化出合乎使用要求的產(chǎn)品水。但膜分離系統(tǒng)的優(yōu)化運行離不開有效的預(yù)處理，預(yù)處理是整個深度處理回用工藝成功的關(guān)鍵保障。我們針對印染廢水水質(zhì)及廢水中污染物的情況，采用懸浮生物濾池－微絮凝－機械過濾－CMF作為納濾的預(yù)處理工藝，有效地去除廢水中污染物，使廢水COD、氨氮、色度、濁度、懸浮物等污染物指標降至低水平，使經(jīng)預(yù)處理后進入膜分離單元前的水SDI<5，滿足膜分離系統(tǒng)的進水要求，為納濾系統(tǒng)運行提供良好的工作環(huán)境，減少膜污堵、結(jié)垢和膜降解，從而大幅度提高系統(tǒng)效能，實現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率和運行費用的最優(yōu)化。
?。?）回收率
回收率越高，可回收使用的水越多，但操作運行費用就越高，而且濃水難以達標排放。根據(jù)我們的經(jīng)驗，經(jīng)濟性最佳的回收率約為50%～60%。
回用工藝
1、回用系統(tǒng)工藝流程圖
2、回用工藝各單元出水水質(zhì)指標
工藝設(shè)計
1、懸浮生物濾池
懸浮生物濾池具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮除磷、去除有害物質(zhì)等的作用。懸浮生物濾池的最大特點是集生物處理和過濾于一體。此外，懸浮生物濾池還具有有機物容積負荷高、水力負荷大、水力停留時間短、能耗及運行成本低的優(yōu)點。達標排放的印染廢水首先經(jīng)懸浮生物濾池生物預(yù)處理能盡可能地削減水中COD含量，以保證后續(xù)處理工藝所需的條件。
過流速度：U=1.25m/h；水力停留時間：T=2h；過濾面積：F=360m2；有效容積：V=900m3；池體尺寸：360m2×5m。
配置：濾料900m3，濾板360m2，微孔曝氣管，反沖洗水泵：200m3/h，13m，11kw；鼓風機兩臺（1用1備）：16m3/min，5mh2o，22kw。
2、微絮凝反應(yīng)池
反應(yīng)時間：T=25mins；有效容積：V=180m3；池體尺寸：50m2×5m。
3、紫外線殺菌器
經(jīng)過深度處理后的出水中含有一定量的微生物，如果直接進入后續(xù)處理系統(tǒng)，將會滋生大量的微生物，污染濾料和膜元件。因此，我們須在多介質(zhì)過濾器之前，設(shè)置紫外線殺菌器，殺滅水中大部分的微生物，保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
配置紫外線殺菌器2臺，一用一備。處理水量：500m3/h；功率：2.5KW。
4、多介質(zhì)過濾器
多介質(zhì)過濾器的主要用途是去除原水中的懸浮物及膠體。機械過濾器內(nèi)置優(yōu)質(zhì)石英砂濾料，原水流經(jīng)濾料，懸浮雜質(zhì)及膠體絕大部分被濾除。其產(chǎn)水指數(shù)為：污染指數(shù)SDI﹤4。機械過濾器在連續(xù)運行一定時間后，濾層中截留的雜質(zhì)過多時，濾層中孔隙被堵塞，水流的阻力增大，過濾速度變小。濾層截留濾料層被污染表現(xiàn)為：污染指數(shù)超標或石英砂過濾器進出水壓差超標。為恢復(fù)過濾的速度，開啟反沖洗水泵，利用清水進行反向沖洗濾料。
配置多介質(zhì)過濾器6臺，4用2備。型號：GLS110-3000；處理水量：110m3/h；工作壓力：≤0.6MPa；罐體尺寸：Φ3000mm×H4500mm；運行重量：60T/單臺。
配置增壓泵6臺，4用2備：110m3/h，30mh2o，15kw。
5、袋式過濾器
配備5μ的袋式過濾器一臺，可避免由于破碎的石英砂及其它雜質(zhì)對膜元件的損壞。
處理水量：Q=450m3/h；濾袋數(shù)量：10根；過濾面積：5.0m2；材質(zhì)：不銹鋼。
6、連續(xù)膜過濾系統(tǒng)（CMF）
CMF系統(tǒng)特點：
——高抗污染的聚偏氟乙烯（PVDF）膜材料，耐氧化，易清洗，使用壽命長；
——在線氣水雙洗方法，優(yōu)異的膜通量恢復(fù)率；
——對原水水質(zhì)要求低，產(chǎn)水清澈透明，SDI符合RO系統(tǒng)的進水要求；
——系統(tǒng)控制自動化程度高，操作簡單，有效減輕勞動強度；
——操作壓力僅為0.1Mpa左右，能耗低；
——結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，模塊化組合設(shè)計。
作為（NF/RO）的預(yù)處理系統(tǒng)，CMF可以保證（NF/RO）系統(tǒng)的長期連續(xù)運行并延長反滲透系統(tǒng)的使用壽命。
CMF連續(xù)膜處理系統(tǒng)兩套，型號：CMF-210；膜組件型號：MOF1616；產(chǎn)水量：Q=420m3/h，10000 m3/D；膜組件數(shù)：208支；裝機容量：P=72KW；最大進口壓力：≤0.20Mpa；水回收率：＞95%。
配備：中空纖維膜元件、碳鋼裝置架、供水泵和循環(huán)水罐、反洗泵和反洗水罐、手動和自動碟閥、流量傳感器、PLC控制和軟件、電器控制箱、加藥計量系統(tǒng)、UPVC或不銹鋼管路、監(jiān)測儀表。
納濾（NF）系統(tǒng)
膜分離技術(shù)主要包括：超濾、納濾和反滲透。
納濾是介于反滲透和超濾之間的新型膜技術(shù)，它截留有機物的分子量大約為200-400萬，截留溶解性鹽的能力為20～98%之間，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽率低于高價陰離子鹽溶液。納濾膜的平均脫鹽率在70%左右，既能脫除水中的異味、色度、農(nóng)藥、合成洗滌劑、三鹵甲烷中間體（THM）（加氯消毒時的副產(chǎn)物，為致癌物質(zhì)）可溶性有機污染物、低分子有機物等有害物質(zhì)、以及細菌、病毒等有害微生物，又可以保留一部分（約30%）人體所需的元素物質(zhì)。
本系統(tǒng)設(shè)計采用納濾系統(tǒng)采用陶氏FILMTECTMNF納濾膜元件，該元件面積大，產(chǎn)水量高。特別適用于高度脫除鹽分，硝酸鹽，鐵，THM前驅(qū)物等有機化合物。所需凈驅(qū)動壓低，使得它在很低的運行壓力下就可有效脫除雜質(zhì)，相比于使用反滲透，系統(tǒng)噸水耗電量少1/3。
設(shè)計參數(shù)：納濾（NF）系統(tǒng)一套，產(chǎn)水量：210m3/h，5000m3/D。膜元件數(shù)量為170支，回收率～50%。
配備：NF膜元件、碳鋼裝置架、供水泵、反洗泵和反洗水罐、手動和自動碟閥、流量傳感器、PLC控制和軟件、電器控制箱、加藥計量系統(tǒng)、UPVC或不銹鋼管路、監(jiān)測儀表。
回收率：50%~60%。
運行費用：
1、噸水直接運行費用：1.5~2元/噸水。
2、噸水總運行費用：2.5元/噸水（含易耗品損耗）。
工程投資
每2000m3/d回收1000m3/d系統(tǒng)平均投資約200萬元。
全國服務(wù)熱線：【15244289576】
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